增材制造技術(shù)類(lèi)別有哪些？

隨著(zhù)科技的快速發(fā)展，3d增材制造打印技術(shù)已經(jīng)逐漸滲透到了我們日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。從工業(yè)生產(chǎn)到醫療器械，再到個(gè)人消費品。當前市場(chǎng)上的增材制造方法多種多樣，國際標準化組織制定了 ISO/ASTM 標準 52900，以規范與3D打印有關(guān)的大量術(shù)語(yǔ)。

根據成型原理的不同，國際標準化組織將3D打印技術(shù)分為以下7大類(lèi)（如圖所示）：

1.光固化（Vat Polymerization）：光照固化液態(tài)光聚合物（SLA/DLP/CDLP）

這一技術(shù)利用光源（如激光或數字光處理DLP）照射液態(tài)光聚合物，引發(fā)化學(xué)反應使其固化成固態(tài)。這種技術(shù)的代表包括立體光刻（SLA）、數字光處理（DLP）以及連續數字光處理（CDLP）。光固化技術(shù)以其高精度和光滑的表面完成度，被廣泛應用于精密零件和模型制造。

2.材料擠出（Material Extrusion）：通過(guò)加熱噴嘴沉積熔融熱塑性塑料（FDM/FFF）

最為人熟知的融沉積造型（FDM，也稱(chēng)為FFF）就屬于這一類(lèi)。這項技術(shù)通過(guò)加熱噴嘴擠出熔融熱塑性塑料線(xiàn)材，逐層堆積成型。由于其設備成本相對較低，是家庭和教育領(lǐng)域常見(jiàn)的3D打印方式。

漢印自主研發(fā)生產(chǎn)的3D打印機F210就屬于FDM技術(shù)。

3.粉末床熔融（Powder Bed Fusion）：粉末顆粒通過(guò)高能源熔融（SLS/SLM/MJF/EBM）

這類(lèi)技術(shù)通過(guò)施加能量源（如激光或電子束）到粉末床，使粉末顆粒熔融并固化。其代表技術(shù)包括選擇性激光燒結（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、射流熔融（MJF）以及電子束熔化（EBM）。粉末床熔融技術(shù)適用于金屬和高分子材料（例如塑料等），常用于制造復雜的工業(yè)部件。

4.材料噴射（Material Jetting）：可成型材料以液滴方式沉積在成型區域并逐層固化（MJ/NPJ/DOD）

通過(guò)噴頭將混合液態(tài)材料（例如納米銀顆粒懸濁液）以小液滴的形態(tài)噴射在成型面或成型區域內，并在合適的條件下立即固化，逐層建立物體。這種技術(shù)能夠實(shí)現全彩打印，異形曲面電路板打印，陶瓷打印等，常用于制作高精度的原型模型或電子元器件。

5.粘合劑噴射（Binder Jetting）：將液態(tài)粘合劑液滴沉積在顆粒材料床上，然后將其燒結在一起（BJ）

將粘合劑噴射到粉末材料上，粘合粉末顆粒并逐層打印。之后通常需要后處理如燒結固化或浸漬以增強強度。這種技術(shù)在砂型鑄造和全彩模型打印中應用廣泛。

6.直接能量沉積（Direct Energy Deposition）：熔融金屬同時(shí)沉積和熔化（LENS/EBAM）

這是一種高度靈活的打印技術(shù)，能夠在現有部件上添加材料。成型過(guò)程中，需同時(shí)送料（金屬粉末）和施加能量（激光等），將粉末熔融固化，以此將材料成型在所需要的區域。常用于修復或增強部件的性能。

7.薄片層壓（Sheet Lamination）：將單個(gè)材料薄片切割成形并層壓在一起（LOM）

通過(guò)將薄片材料（如金屬或紙張）切割成形并層層壓合。這種方法成本較低，但精度和強度通常不如其他技術(shù)，適用于快速制作模型或功能原型。

隨著(zhù)3D打印技術(shù)的不斷演進(jìn)和成熟，我們可以預見(jiàn)，未來(lái)的制造領(lǐng)域將更加多元化和個(gè)性化，滿(mǎn)足用戶(hù)在設計創(chuàng )新、產(chǎn)品定制和生產(chǎn)效率上的需求。